Lean Manufacturing + TPS + Productieplanner + JIT + doorlooptijd + KAIZEN + 5S + KANBAN

classificatie volgens productiemethode (deel 1)

elke fabriek is verschillend van andere. Het is echter handig om aan hen te denken door ze in verschillende patronen te classificeren.

Ten eerste, als we ze in kleinere groepen willen indelen, kunnen we denken aan de industrie nomenclatuur door de overheid. De standaard de Industrieclassificatie van Japan, categoriseert de verwerkende industrie in 23 middelste punten (gelieve te verwijzen naar het cijfer in Fabrieksmechanisme: overzicht), en 164 verdere kleine punten.

een soortgelijke classificatie zal in elk land worden gevonden. Bijvoorbeeld,Noord-Amerikaanse industrie classificatie systeem (NAICS) wordt gebruikt door de VS, Canada en Mexico.

bovendien is classificatie door dichotomie door het begrijpen van de kenmerken van de productie vanuit verschillende gezichtspunten zeer gebruikelijk.(zie onderstaande figuur.)

factory_img02.jpg

Ten eerste is de gebruikelijke classificatie of het gaat om het “assemblagetype” of het “procestype”. Dit is de classificatie vanuit het oogpunt van het productieproces, en het assemblagetype is de fabriek waar onderdelen worden geassembleerd om een product te maken, zoals een autofabriek, terwijl een fabriek van het procestype is waar het product wordt geproduceerd uit het materiaal door een chemische verandering. “Assemblage type “wordt soms”discreet type “of(en” proces-type “” niet-discreet”) deze naam komt van de eigenschap dat het product is aftelbaar door eenheden.

een andere indeling is vanuit het oogpunt van de productsoort, namelijk: “massaproductie van weinig producten”, “productie van kleine hoeveelheden gediversifieerde producten”. Vanuit het standpunt van de fabriek operatie, “massaproductie van schaarse soort producten” is efficiënt. Echter, omdat de behoeften van kopers zijn gediversifieerd, eenvoudige “massaproductie van schaarse soort producten” wegvalt.

de indeling naar inventaristype zal in het hoofdstuk als volgt worden uitgelegd. “Flow Shop” en “Job Shop” zijn andere classificaties. Dit is de classificatie van de lay-out van de productiemachines in de fabriek. Deze classificatie wordt toegepast in de olieachtige fabriek die Metaal verwerkt met behulp van machines zoals persmachines en draaibanken.

“Job shop” is waar apparaten worden verzameld door verwerkingsfuncties zoals persen, draaibanken of lassen, samen met geschoolde technici, elk van hen bestaat uit één verwerkingscentrum (job shop). De vervaardigde goederen worden producten door te gaan door middel van verschillende job shops. De route van het reizen job shops kan product per product verschillen. Vandaar, planning en voortgang bijhouden is belangrijk in dit soort fabriek.

“Flow Shop” is een productielocatie waar apparaten worden geplaatst in opdracht van verwerking van het product. Wanneer u op de site kijkt, kunt u zien hoe een product geleidelijk wordt gevormd van het beginpunt tot het eindpunt van de lijn. De flow shop moet worden opgericht wanneer een bepaald productievolume wordt geschat.

“lijnproductie” en “celproductie” zijn de classificatie die wordt gebruikt in assemblagefabrieken. “Line production” is waar het assemblageproces is onderverdeeld in opeenvolgende werken door verschillende werknemers, en werknemers staan in proces volgorde (staan in de rij) om te werken. Ik neem aan dat onze lezers een foto hebben gezien van een fabriek waar arbeiders naast een transportband staan.

aangezien het werk dat aan elke werknemer wordt toegewezen klein en eenvoudig is, kan de productielijn worden gebouwd door werknemers met een lager loon en is de productiviteit tijdens soepele operaties hoog. Het type lijnproductie is echter moeilijk om te reageren op de fluctuatie van het productievolume. Dit komt omdat de productielijn is geoptimaliseerd voor een bepaald productievolume. Bovendien zou het, aangezien elk werk wordt vereenvoudigd, moeilijk zijn om de motivatie van de werknemers te handhaven.

“celproductie” is het creëren van een werkplek (cel) door één persoon of een klein aantal werknemers en het vervaardigen van producten daar. De benodigde onderdelen en apparaten worden geplaatst door cel. Als de cel uit één persoon bestaat, zal die ene persoon de hele onderdelen tot een afgewerkt product assembleren. Hoewel het vereiste vaardigheidsbereik breder wordt, zal het gevoel van prestatie hoger worden. Voor de fluctuatie van het productievolume kan het reageren door het aantal cellen te verhogen of te verlagen.

Termvergelijking volgens classificatie

factory_img02_02.gif

gebruikt met toestemming uit het boek:
“Mechanism of a Factory with Illustrations”
uitgegeven door Nippon Jitsugyo Publishing.
door Mitsuo Matsubayashi en Hiroshi Watabe.
leden van Waku Consulting Co. Ltd
Klik hier voor de website van Waku Consulting.

Geef een antwoord

Het e-mailadres wordt niet gepubliceerd.